1. Basınç Testi
Hidrolik Basınç Testi: Sıvı ortamlı sistemlere uygulanabilir. Test basıncı çalışma basıncının 1,5 katıdır ve basınç tutma süresi 30 dakikadan az olmamalıdır. Sızıntı veya basınç düşüşlerini gözlemleyin.
Pnömatik Basınç Testi: Gaz ortamlı sistemlere uygulanabilir. Test basıncı çalışma basıncının 1,15 katıdır. Aşırı basınçla çalıştırma kesinlikle yasaktır ve güvenli ve izole bir ortamda gerçekleştirilmelidir.
2. Sabun Su Kaçağı Tespit Yöntemi (Önerilen)
Flanş bağlantısına, cıvata köklerine ve conta kenarlarına sabunlu suyu eşit şekilde uygulamak için bir fırça veya püskürtücü kullanın.
Basıncı yavaşça test basıncına yükseltin ve sürekli kabarcıkların oluşup oluşmadığını dikkatlice gözlemleyin:
Kısa-ömürlü kabarcıklar: Artık hava olabilir, bu normaldir.
Sürekli kabarcıklar: Kullanmadan önce işaretlenmesi ve basıncının düşürülmesi gereken bir sızıntı noktasını belirtir.
3. Diğer Sızıntı Tespit Yöntemleri
Sızıntı Tespit Sıvısı Tespiti: Özel sızıntı tespit sıvıları (halojen sızıntı dedektörleri gibi) kullanılarak hassasiyeti sabunlu sudan daha yüksektir, anlık sızıntılar için uygundur.
Helyum Gazı Spektrometrisi Sızıntı Tespiti: Yüksek-hassas, yüksek-güvenlik senaryolarında (vakum sistemleri, kimya tesisleri gibi) kullanılır ve son derece küçük sızıntıları tespit edebilir.
4. Yüksek-Sıcaklıktaki İşlemler için Tamamlayıcı Denetim
Çalışma sırasında ısınan sistemler için (buhar boru hatları gibi), sıcak-sıkma, ekipman çalışma sıcaklığına ulaştıktan sonra yapılmalı ve termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan ön-sıkma kuvveti kaybını telafi etmek için tekrar sızdırmazlık kontrolü yapılmalıdır.
5. Görünüş ve Yapısal Yardımcı Karar
Flanş yüzlerinin bükülme veya boşluk olmadan tamamen takılıp takılmadığını kontrol edin.
Çivilenmiş flanşlarda, etkin kavrama ve gevşemeyi önlemeyi-gösteren hafif girintiler bulunmalıdır.
Deforme olmuş veya çatlamış somun veya cıvatalar bulunursa, bunlar derhal değiştirilmeli ve yeniden takılmalıdır.
