Kaynak somunu muayenesi manuel ve makineye ayrılmıştır. Manuel, en ilkel ve en yaygın olarak kullanılan tutarlı algılama yöntemidir. Arızalı ürünlerin çıkışını en aza indirgemek için genel üretim işletme personeli, kusurlu ürünleri (diş hasarı, karışık malzemeler, pas vb.)
Diğer bir yol ise otomatik makine algılama, özellikle manyetik parçacık denetimidir.
Manyetik parçacık muayenesi, cıvatanın kusurundaki kaçak manyetik alan ile manyetik toz arasındaki etkileşimi kullanmaktır. Kaynak somununun manyetik geçirgenliği (çatlaklar, cüruf kalıntıları, karışık malzemeler vb.) ile çeliğin manyetik geçirgenliği arasındaki fark için, bu malzemeler manyetizasyondan sonra etkilenmeyecektir. Sürekli yerdeki manyetik alan çalkantılı olacak ve manyetik akının bir kısmının sızdığı iş parçasının yüzeyinde bir kaçak manyetik alan üretilecek, böylece manyetik tozu, kusurda manyetik toz birikimini oluşturmak için çekecek - manyetik iz , uygun aydınlatma koşulları altında kusur konumunu ve şeklini gösteren. Bu manyetik tozların birikimini gözlemlemek ve açıklamak, kusurlu ürünleri reddetme amacına ulaşmıştır.
