1. Görünüm:
Ürün yüzeyinde lokal kaplamasız, yanık, pürüzlü, koyu, soyulma, kabuklanma ve bariz çizgiler olmasına izin verilmez ve iğne deliği çukurlaşması, siyah cüruf, gevşek pasivasyon filmi, çatlama, soyulma ve ciddi hasara izin verilmez. Pasivasyon işaretleri.
2. Kaplama kalınlığı:
Bir bağlantı elemanının aşındırıcı atmosferdeki çalışma ömrü, kaplama kalınlığı ile orantılıdır. Genel olarak, ekonomik galvanik kaplamanın tavsiye edilen kalınlığı 0.00015in-0.0005in (4-12um)'dir. Sıcak daldırma galvanizleme: Standart ortalama kalınlık 54 um'dir (3/8'den küçük veya buna eşit bir nominal çap için 43 um) ve minimum kalınlık 43 um'dir (3/8'den küçük veya eşit bir nominal çap için 37 um) 8).
3. Kaplama dağılımı:
Kaplama yöntemine bağlı olarak kaplama, bağlantı elemanı yüzeyinde farklı şekillerde birikir. Galvanik kaplama sırasında, kaplama metali çevresel kenarda düzgün bir şekilde birikmez ve köşelerde daha kalın kaplama elde edilir. Bağlantı elemanının dişli kısmında, en kalın kaplama ipliğin üst kısmındadır, ipliğin kenarı boyunca kademeli olarak incelir ve en ince kaplama dişin alt kısmında biriktirilirken, sıcak daldırma galvanizleme tam tersidir. daha kalın kaplamalar iç köşelerde biriktirilir ve ipliğin alt kısmında, mekanik olarak kaplanan kaplanmış metal birikintileri, sıcak daldırmayla kaplananla aynı olma eğilimindedir, ancak daha pürüzsüzdür ve tüm yüzey üzerinde kalınlık olarak çok daha üniformdur.
4. Hidrojen kırılganlığı:
Bağlantı elemanlarının işlenmesi ve taşınması sırasında, özellikle kaplamadan önce asitle temizleme ve alkalinle temizlemede ve sonraki elektrokaplama işleminde, yüzey hidrojen atomlarını emer ve biriken metal kaplama daha sonra hidrojeni yakalar. Bağlayıcı sıkılırken, hidrojen gerilimin en yoğun olduğu alanlara doğru hareket ederek, gerilimin ana metalin gücünün ötesine geçmesine ve mikroskobik yüzey çatlakları oluşturmasına neden olur. Hidrojen özellikle hareketlidir ve yeni oluşan çatlaklara hızla nüfuz eder. Bu basınç-kopma-sızma döngüsü, bağlantı elemanı arızalanana kadar devam eder. Genellikle ilk stres uygulamasından birkaç saat sonra ortaya çıkar. Hidrojen kırılganlığı tehdidini ortadan kaldırmak için, bağlantı elemanları, kaplamadan sonra mümkün olan en kısa sürede, hidrojenin kaplamadan sızmasına izin vermek için, tipik olarak 375-4000F (176-190 derece)'de 3-24 saat süreyle ısıyla pişirilir. .
5. Yapışma:
Sağlam bir uç ve önemli bir basınçla dilimleyin veya kaldırın. Kaplama, ucun önünde pullar veya kabuklar şeklinde pul pul dökülerek ana metali açığa çıkarıyorsa, yapışma yetersiz kabul edilmelidir.
