1. Soyulmuş Dişler (Diş Arızası)
Bu, vidanın sıkıştırılamaması veya vidalandıktan sonra gevşeyememesiyle ortaya çıkan en tipik kalite sorunudur. Yaygın nedenler arasında şunlar bulunur:
Alt Tabanın Yetersiz Tork Taşıma Kapasitesi: Örneğin, plastik parçanın delik duvarı çok incedir veya sac deliğin düşük mukavemeti vardır ve bu da iç dişlerin hasar görmesine neden olur.
Aşırı Vida Torku: Elektrikli aletin uyguladığı tork, malzemenin kırılma torkunu aşarak soyulmalara neden olur.
Uygunsuz Vida Dişi Profili Tasarımı: Diş açısı çok büyük veya uç uyumsuz, bu da kavramanın zayıf olmasına neden oluyor.
Tekrarlanan Montaj ve Sökme: Plastikteki-kendi kendine kılavuz çeken vidalar genellikle 8'den fazla montaj ve sökme döngüsünden sonra başarısız olurlar çünkü plastik tekrar tekrar kesilip gücünü kaybetmiştir.
2. Plastik Parçalardaki Montaj Deliklerinin Çatlaması
Montaj sırasında plastik parçalar kaynak hatları boyunca veya kökteki gerilim yoğunlaşma noktalarında çatlamaya eğilimlidir. Ana nedenler şunları içerir:
Düşük Kaynak Hattı Mukavemeti: Enjeksiyonlu kalıplama sırasında malzeme akışı birleşimindeki bağlantı güçlü değildir, bu da onu stres altında çatlamaya yatkın hale getirir.
Yetersiz veya Düzensiz Duvar Kalınlığı: Vida saplaması duvar kalınlığı 1,0 mm'den az olduğunda risk önemli ölçüde artar ve lokalize daha ince bölümler kırılmaya daha yatkın olur.
Öncelikli Konular: Bozunabilir malzemelerin kullanımı, aşırı döküm malzemesi veya anormal nem içeriği (örneğin, su emildikten sonra PA6GF30'daki boyut değişiklikleri).
Tasarım Kusurları: Kök fileto geçişinin veya takviye edici kaburgaların eksikliği, stres konsantrasyonuna yol açar.
3. Vidalama veya kırılma zorluğu
İnce saclarda veya sert malzemelerde vidaların vidalama sırasında sıkışması veya kırılması yaygındır:
Önceden-delinmiş delik veya çok küçük çaplı delik yok: Vidalama direncini artırarak vidanın kırılmasına neden olur.
Aşırı hız: Elektrikli aletlerin yüksek-hızda dönmesi aşırı ısınmaya ve atalet etkisine neden olarak torkun aşılmasına neden olur.
Aşırı yüksek malzeme sertliği veya kırılganlığı: Örneğin ısıl işlem görmemiş karbon çeliği vidalar gevrek kırılmaya eğilimlidir.
4. Yüzey Kalitesi Sorunları
Bunlar görünümü ve korozyon direncini etkiler. Yaygın sorunlar şunları içerir:
Düzensiz veya soyulan kaplama: Yetersiz kaplama kalınlığı (<6μm), leading to rapid rusting during salt spray testing.
Yanmış, çatlamış veya yanlış hizalanmış dişler: Kötü diş açma işlemi dişlere zarar vererek montajın düzgünlüğünü etkiler.
Kafa oluğu aşınması: Soyulmuş çapraz-şekilli dişler sıkmayı önler.
5. Standart Altı Malzemeler ve Performans
Düşük kaliteli malzemeler sıklıkla kullanılır:
Malzeme uyumsuzluğu: 304 paslanmaz çelik olarak etiketlenmiştir ancak aslında 201 olup korozyon direnci düşüktür.
Yetersiz sertlik: 10.9 standardını (320-370 HV10) karşılamıyor, bağlantı gücünü etkiliyor.
Hidrojen gevrekleşmesi riski: Galvanizleme sonrasında hidrojen giderme işleminin yapılmaması, uzun-dönemli kullanım sırasında kırılmanın gecikmesine neden olabilir.
6. Montajdan sonra beyazlatma veya gevşetme
Beyazlama: Plastik parçanın yüzeyinde aşırı tork veya yetersiz duvar kalınlığı nedeniyle lokal plastik deformasyona yol açan beyaz gerilim işaretleri belirir.
Gevşeme ve anormal gürültü: Yetersiz sıkma kuvveti veya titreşim koşulları altında -gevşemeyi önleyici tasarımın bulunmaması, bağlantının bozulmasına neden olur.
