Yanlış flanş somunu kurulumunun bazı yaygın nedenleri nelerdir?

Jul 13, 2026

Mesaj bırakın

1. Yetersiz Hazırlık Çalışması: Flanş temas yüzeylerindeki pas ve çapakların montaj öncesinde temizlenmemiş olması; iş parçacığı bütünlüğü kontrol edilmedi; uyumsuz conta boyutları seçilmiştir; eski contalar yeniden kullanıldı; ve hatta-standart dışı flanşlar bile kullanıldı, bu da doğası gereği uygun olmayan temel koşullarına yol açtı.

2. Uygunsuz Sıkma İşlemleri: Sıkma işlemi çapraz olarak kademeli bir sırayla gerçekleştirilmedi; manuel sıkma sırasında çeşitli noktalardaki kuvvet sapmaları önemliydi; Yetersiz tork contayı sıkıştırmayı başaramamış, aşırı tork ise doğrudan contayı ezmiş veya cıvataları kırarak sonuçta flanş yüzeyinde ciddi dengesiz gerilime neden olmuştur.

3. Yanlış Hizalama ve Konumlandırma: İki flanşın eksenleri hizalanmamıştı; uç yüzler boru eksenine dik değildi; küçük-çaplı cıvatalar, cıvata deliklerinin yanlış hizalanmasından sonra zorla takıldı ve bu durum, bağlantı gücünde önemli bir azalmaya ve eksik flanş uyumuna neden oldu.

4. Detay Kontrolü İhmal Edildi: Farklı özelliklerdeki cıvatalar kullanılmadı; somunların açıkta kalan uzunluğu çok uzun veya çok kısaydı; pas önleme işlemi gerektiği gibi yapılmadı; yüksek ve düşük sıcaklık koşullarında sıcaklık farkı dengeleme alanı sağlanmadı; Çalıştırmadan sonra contalarda kayma ve gevşeme meydana geldi ve sonuçta conta arızasına yol açtı.

High Strength Heavy Hex Nut

Soruşturma göndermek