1. Elektrokaplama (Çinko Kaplama)
Ana metali korumak için çinkonun kurban anot etkisinden yararlanılarak elektroliz yoluyla somun yüzeyine bir çinko tabakası biriktirilir.
Düşük maliyetli, parlak görünümlü, genel iç ortamlara uygundur.
Tuz püskürtme direnci tipik olarak 72 saattir ancak kapatma işleminden sonra 200 saatin üzerine çıkabilir.
Yaygın renkler arasında estetiğin önemli olduğu senaryolara uygun beyaz çinko, mavi çinko ve renkli çinko bulunur.
2. Dakromet (Dacron)
Çinko tozu, alüminyum tozu ve kromik asitten oluşan, yoğun, korozyona-dirençli bir katman oluşturacak şekilde sinterlenen akımsız çinko-krom kaplama teknolojisi.
Tuz püskürtme direnci 500–1000 saat veya daha fazlasına ulaşabilir; korozyon direnci elektrokaplamayı çok aşar; otomotiv şasileri ve enerji tesisleri gibi yüksek-nemli, yüksek-tuzlu ortamlar için uygundur.
Hidrojen gevrekleşmesi riski yoktur, özellikle yüksek-mukavemetli somunlar için uygundur (örneğin, kalite 10,9 ve üzeri).
3. Kararma (Oksidasyon)
Kimyasal reaksiyon sonucunda yüzeyde bir manyetit (Fe3O4) tabakası oluşur ve bu da siyah veya mavimsi-siyah bir renkle sonuçlanır.
Bu en düşük maliyetli işlemdir ancak paslanmayı önleme özelliği zayıftır ve tuz püskürtme test süresi yalnızca 3-5 saattir. Nemli ortamlarda paslanmaya eğilimlidir.
Çoğunlukla iç yapısal bileşenler veya kısa-dönemli pas önleme amacıyla kullanılır ve koruyucu etkisini arttırmak için genellikle yağ uygulanmasını gerektirir.
4. Sıcak-Daldırma Galvanizleme
Somun, yaklaşık 510 derecede erimiş çinkoya daldırılarak kalın bir çinko-demir alaşımı tabakası oluşturulur.
Kaplama kalındır ve mükemmel korozyon direncine sahiptir; köprüler, kuleler ve dış mekan çelik yapıları gibi zorlu ortamlar için uygundur.
Dezavantajı ise dişin oturma doğruluğunu etkileyerek hassas montaj için uygun olmamasıdır.
5. Fosfatlama
Yüzeyde genellikle yüksek-mukavemetli somunların soğuk şişirme ve montaj yağlamasında kullanılan bir fosfat kristal filmi oluşturulur.
İyi bir yağlama sağlayarak sıkma torkunun kontrol edilmesine ve sürtünme hasarlarının azaltılmasına yardımcı olur.
Tek başına kullanıldığında korozyonu önleme yeteneği sınırlıdır; En iyi sonuçları elde etmek için gres ile birlikte kullanılması gerekir.
6. Nikel Kaplama
Dekoratif ve işlevsel özellikleri birleştirerek mükemmel korozyon direnci ve metalik parlaklık sağlar.
Elektronik ekipmanlar, hassas aletler ve yüksek iletkenlik ve estetik gerektiren diğer uygulamalar için uygundur.
Nikel katmanının sertliğinin yüksek olması aşınma direncini artırır ancak maliyeti çinko kaplamaya göre daha yüksektir.
7. Teflon (PTFE) Kaplama
Politetrafloroetilen malzemeyle kaplanmış olup son derece düşük sürtünme katsayısına ve mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir.
Paslanmaz çelik somunların yüksek-sıcaklık veya son derece aşındırıcı ortamlarda sıkışmasını önleyerek sökme işlemini kolaylaştırır.
Farklı tork seviyelerini veya uygulamaları belirtmek için de kullanılan çeşitli renkler (örn. mavi, yeşil, siyah) mevcuttur.
8. Diğer Özel Tedaviler
DLC (Elmas-Karbon benzeri) Kaplama: Ultra-yüksek hassasiyetli montaj için kullanılır, sabit bir sürtünme katsayısı sağlar ve yapışmayı önler.
Mekanik Kaplama: Küçük bağlantı elemanları (M1–M3) için uygundur, hidrojen kırılganlığını ve termal deformasyonu önler.
PVD Vakum İyon Kaplama: Çevre dostudur ve üst düzey dekoratif veya işaretleme ihtiyaçlarında kullanılan renkli yüzeylere olanak tanır.
