Farklı işletmeler nedeniyle, vida karalama üretim sürecinde çeşitli spesifik teknik kalite sorunları olacaktır. Bu değişiklikler, çok konumlu vidaların kalite farklılıklarını doğrudan etkileyecektir.
1. Atık ısı karartma maddesinin kullanımında üç yaygın sorun vardır
Paslanmaz çelik vidanın fosfatlamadaki sorunu, fosfatlama filminin çok kalın olmasıdır ve eğer ciddiyse, standart olmayan vidanın kararma filminin yapışmasını etkileyecek şekilde pul düşecektir. Isıl işlem sürecinde, tavlama sonrası çalışma yüzeyi kırmızı ve paslı olacaktır. Bu sorunun çözümü, tutturucuların ısıl işlemden, yani alkali veya asitle temizlenmeden ve standart olmayan vidalı iş parçasının yüzeyindeki fosfatlama filminin çıkarılmasından önce ön işlemden geçirilmesidir.
2. Isıl işlem ve tavlamadan sonra paslanmaz çelik vidaların yüzeyinde kırmızı pas oluşabilir.
(1) (2) temizleme banyosundaki temizleme solüsyonu ısıl işlemden sonra parçaların yüzeyine yapışır ve fırın ağzının sıcaklığı ısıtma fırınına girerken çok düşüktür, bu da suyla kurutma işleminde korozyona neden olur; (3) Yağ söndürüldükten sonra, yağın eskimesi veya iş parçasının yüzeyinde (özellikle küçük iş parçaları için) emilen çok yüksek servis sıcaklığı nedeniyle söndürme yağındaki karbon çökelir. Tavlama fırınına girdikten sonra karbon ve sıcaklığın etkisiyle demir oksit üretilecek ve kırmızı pas rengine neden olacak; (4) su söndürme ortamının paslanma önleyici özelliği, uzun süreli kullanımdan sonra azalır ve parçaların paslanmasına neden olur.
Çözümler aşağıdaki gibidir: (1) fosfatlama filmini çıkarın; (2) örgü bantlı fırının bölge 1'in ısıtma sıcaklığını artırmak; (3) yağ söndürücüyü kullanırken, yağın yaşlanma sürecini azaltmak için sıcaklığın 60 ° C'nin altında makul şekilde kullanılması gereklidir; (4) fırındaki karbon potansiyelini kontrol etmek ve karbon potansiyelini dekarbürizasyon olmadan mümkün olduğu kadar azaltmak; (5) sık sık su söndürme ortamı verilerini tespit edin ve gerekirse pas önleyici madde ekleyin.
3. Karartma ajanı, belirtilen operasyon yöntemi altında kullanılmalıdır. Karartma maddesinin film oluşturma performansına zarar verecek asit veya alkali maddeler getirmek kesinlikle yasaktır. Çalışma sıcaklığı 40-50 ℃ arasında tutulmalı ve kullanılmadığı zamanlarda kararma ajanı sık sık karıştırılmalıdır. Aynı zamanda temizleme sonrası solüsyon kullanımına da dikkat edilmeli ve inorganik tuzlu temizlik maddesinden olabildiğince kaçınılmalıdır. İnorganik tuz, kuruduktan sonra su filmini azaltma performansına sahip olduğundan, tuz içeriğini kararma maddesine indirgeyecek, niceliksel değişimden kalitatif değişime bir değişiklik üretecek ve sonuçta performansı bozacaktır. Karartıcı ajanı bir süre kullandıktan sonra genellikle yarım yıldır ve karartıcı ajan tüm tankta değiştirilmelidir.
Bu nedenle çok pozisyonlu vida karalama sürecindeki kalite problemleri aşağıdaki yöntemlerle çözülebilir:
(1) Tavlama fırınından tekrar kararma;
(2) Karartma maddesinin konsantrasyonunu ayarlayın;
(3) Temizleme sıvısını değiştirin.
